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数控机床加工异常故障的确诊原则

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数控机床加工异常故障的确诊原则

发布日期:2019-05-31 作者: 点击:

  一、形成数控机床加工精度异常故障的原因

  形成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,确诊难度比较大。笔者依据多年实践经验,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向空隙异常;电机运转状况异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。别的加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。

数控机床加工

  二、数控机床故障确诊准则

  1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展故障,使机床损失精度,降低性能。

  2.先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控体系故障的确诊则难度较大些。在故障检修之前,首要注意扫除机械性的故障,往往可到达事半功倍的效果。

  3.先静后动先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找故障。

  而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。

  4.先简略后复杂当呈现多种故障相互交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简单的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能会变得简单。

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