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数控机床加工故障的确诊方法及案例分析

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数控机床加工故障的确诊方法及案例分析

发布日期:2019-05-31 作者: 点击:

  一、数控机床加工故障确诊办法

  1.直观法(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等。

  2.参数查看法参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或紊乱,应依据故障特征,查看和校正有关参数。

  3.隔离法一些故障,难以区分是数控部分,仍是伺服系统或机械部分形成的,常选用隔离法。

  4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有故障的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。

  5.功用程序测验法将G,M,S,T,功用的全部指令编写一些小程序,在确诊故障时运转这些程序,即可判别功用的缺失。

数控机床加工

  二、案例分析

  以下为由于机床方位问题导致加工精度异常的案例分析:

  故障现象:一台杭州产的立式数控铣床,配备北京KND-10M系统。在点动或加工过程中,发现Z轴异常。

  故障确诊:查看发现,Z轴上下移动不均匀且有噪声,且存在必定空隙。电机启动时,在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀,且感觉电机颤动比较厉害;而向下运动时,就没有颤动得这么显着;中止时不颤动,在加工过程中表现得比较显着。剖析以为,故障原因有三点:一是丝杠反向空隙很大;二是Z轴电机作业异常;三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是,中止时不颤动,上下运动不均匀,所以电机作业异常这个问题能够排除。因而先对机械部分确诊,在确诊测验过程中没有发现异常,在公役之内。利用排除法则,余下的只要皮带问题了,在检测皮带时,发觉这条皮带刚换不久,但在仔细检测皮带时,发现皮带内侧呈现不同程度的受损,很显着是受力不均所至,是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题,即装夹的视点方位不对称形成受力不均。

  故障处理:只要将电机重装,对准视点,测量好间隔(电机与Z轴的轴承),皮带两边(长度)要均匀。这样,Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了,Z轴加工恢复正常。

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